ГОСТ 25592-91

Группа Ж17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


СМЕСИ ЗОЛОШЛАКОВЫЕ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ ДЛЯ БЕТОНОВ

Технические условия

Mixes of fly-ash and slag of thermal plants for conctetes. Specifications

Дата введения 1991-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН институтом НИИЖБ Госстроя СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л.А.Малинина, д-р техн. наук (руководитель темы); В.Г.Довжик, канд. техн. наук; В.Ф.Степанова, канд. техн. наук; В.А.Дорф, канд. техн. наук; Т.П.Щеблыкина, канд. техн. наук; Т.А.Ухова, канд. техн. наук; И.М.Дробященко, канд. техн. наук; И.С.Хаймов, канд. техн. наук; В.Б.Судаков, канд. техн. наук; О.М.Чуракова; Г.С.Коних; В.Г.Брагинский, канд. техн. наук; В.И.Романов; Ю.П.Чернышев, канд. техн. наук; С.И.Павленко, канд. техн. наук; А.М.Сергеев, д-р техн. наук; В.В.Еремеева; Т.А.Фиронова

2. ВНЕСЕН Министерством энергетики и электрификации СССР

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного строительного комитета СССР от 04.02.91 N 4

4. ВЗАМЕН ГОСТ 25592-83, ТУ 34-31-16502-87

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ     

ПЕРЕИЗДАНИЕ с изменением N 1, утвержденным постановлением Госстроя России от 4 декабря 2000 г. N 115.

Настоящий стандарт распространяется на золошлаковые смеси, образующиеся на тепловых электростанциях при совместном гидроудалении золы и шлака в процессе сжигания углей в пылевидном состоянии и применяемые в качестве компонента для изготовления строительных растворов, а также тяжелых, легких и ячеистых бетонов для сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкций и изделий.

Стандарт не распространяется на золошлаковые смеси для бетонов гидротехнических сооружений, труб, шпал, опор ЛЭП и специальных видов бетонов.

Применение золошлаковых смесей согласно приложению.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Золошлаковые смеси должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

1.2. Основные параметры и типы

1.2.1. Золошлаковые смеси состоят из зольной составляющей (частицы золы и шлака размером менее 0,315 мм) и шлаковой, включающей:

шлаковый песок - зерна размером от 0,315 до 5 (3) мм;

шлаковый щебень - зерна размером свыше 5 (3) мм.

1.2.2. Золошлаковые смеси в зависимости от зернистого состава подразделяют на типы: крупнозернистые, среднезернистые и мелкозернистые в соответствии с требованиями, указанными в табл.1.

Таблица 1

Примечание. В золошлаковых смесях различных типов содержание зерен шлака, превышающих максимальный размер зерен, должно быть не более 10% по массе.

1.2.3. Золошлаковые смеси по виду сжигаемого угля подразделяют на:

антрацитовые, образующиеся при сжигании антрацита, полуантрацита и тощего каменного угля (А);

каменноугольные, образующиеся при сжигании каменного, кроме тощего, угля (КУ);

буроугольные, образующиеся при сжигании бурого угля (Б).

1.2.4. Золошлаковые смеси по виду шлаковой составляющей подразделяют на: смеси с плотным шлаком (Пл), образующиеся в топках с жидким шлакоудалением (средняя плотность зерен более 2,0 г/см), смеси с пористым шлаком (По), образующиеся в топках с твердым шлакоудалением (средняя плотность зерен до 2,0 г/см)

.

1.2.5. Золошлаковые смеси в зависимости от величины потери массы при прокаливании (п.п.п.) подразделяют на три вида:

I - для железобетонных конструкций и изделий из тяжелого и легкого бетонов;

II - для бетонных конструкций и изделий из тяжелого и легкого бетонов, строительных растворов;

III - для изделий и конструкций из ячеистого бетона.

1.2.6. Обозначение марки золошлаковых смесей включает: тип смеси, вид угля, вид шлаковой составляющей в золошлаковой смеси, обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения марки крупнозернистой антрацитовой золошлаковой смеси с пористым шлаком, применяемой для железобетонных конструкций:

ЗШС-КАПо-1 ГОСТ 25592-91

1.3. Характеристики

1.3.1. Удельная поверхность мелкозернистой золошлаковой смеси должна быть не менее 150 м/кг, а полный остаток на сите N 008 - не более 30% по массе.

1.3.2. Насыпная плотность золошлаковой смеси для легкого бетона должна быть более 1200 кг/м.

1.3.3. Потеря массы при прокаливании (п.п.п.), определяемая отдельно для зольной и шлаковой составляющих золошлаковой смеси, не должна превышать значений, указанных в табл.2.

Таблица 2

Примечание. Допускается в зольной и шлаковой составляющих смесей потеря массы при прокаливании (п.п.п.) выше указанной в табл.2, если применение золошлаковых смесей обосновано специальными исследованиями по коррозионной стойкости арматуры.

1.3.4. Содержание оксида кальция CaO в зольной составляющей золошлаковой смеси и в мелкозернистой смеси должно быть не более 10% по массе.

1.3.5. Содержание оксида магния MgO в зольной составляющей смеси и в мелкозернистой смеси должно быть не более 5% по массе.

1.3.6. Содержание сернистых и сернокислых соединений в пересчете на в зольной и шлаковой составляющих золошлаковой смеси должно быть не более 3% по массе, в том числе сульфидной серы - не более 1% по массе.

1.3.7. Содержание щелочных оксидов натрия и калия в пересчете на в зольной составляющей золошлаковой смеси и в мелкозернистой смеси должно быть не более 3% по массе.

1.3.8. Зольная составляющая золошлаковой смеси и мелкозернистая смесь в смеси с портландцементом должны обеспечивать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде.

1.3.9. Шлаковый щебень золошлаковой смеси должен обладать стойкостью против силикатного и железистого распадов. Потеря массы при определении стойкости против силикатного и железистого распадов должна быть соответственно не более 8 и 5%.

1.3.10. По морозостойкости шлаковый щебень, входящий в золошлаковую смесь, подразделяют на марки: F15, F25, F50, F100, F150, F200. Морозостойкость шлакового щебня характеризуют числом циклов попеременного замораживания и оттаивания, при котором потеря щебня по массе после испытания не превышает значений, установленных в табл.3.

Таблица 3