ГОСТ 28870-90

Группа В09

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ

     
Методы испытания на растяжение толстолистового проката
в направлении толщины

Steel. Methods of tensile tests of rolled thick-plates in the thickness direction

ОКСТУ 0909

Дата введения 1992-01-01

     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Министерством металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.12.90 N 3700

3. Настоящий стандарт полностью соответствует ИСО 7778-83

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ

Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний на растяжение в направлении толщины при температуре () °C толстолистового проката с нормированным минимальным значением предела текучести не более 600 Н/мм и толщиной от 15 до 160 мм для определения характеристик механических свойств:

относительного удлинения после разрыва;

относительного сужения после разрыва.

Допускается определение других характеристик (временного сопротивления и предела текучести) в соответствии с ГОСТ 1497.

Термины, определения и обозначения - по ГОСТ 1497.

1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Отбор проб для изготовления образцов проводят на расстоянии половины ширины проката с любого конца листа или полосы.

Остальные требования к отбору проб - по ГОСТ 7564.

1.2. Образец вырезают из отобранной пробы механическим способом таким образом, чтобы его ось была перпендикулярна к поверхности проката.

1.3. Количество образцов, отбираемых для проведения испытаний, устанавливают в нормативно-технической документации на металлопродукцию. При отсутствии указаний о количестве образцов должно быть испытано три образца от каждого контролируемого листа.

1.4. Форма и размеры образцов приведены в приложении 1.

Допускается применение образцов других типов и размеров.

1.5. Диаметр рабочей части образца в зависимости от толщины проката должен соответствовать значениям, приведенным в табл.1.

Таблица 1

Отношение длины рабочей части образца к его диаметру (кратность образца) должно быть не менее 1,5.

1.6. Требования к изготовлению образцов, предельным отклонениям размеров и маркировке - по ГОСТ 1497.

1.7. Допускается изготовление образцов с применением сварки для соединения рабочей и захватных частей образца.

Рекомендации по изготовлению образцов с применением сварки приведены в приложении 2.

1.8. Для листов толщиной от 15 до 20 мм способ изготовления образцов устанавливают в нормативно-технической документации на металлопродукцию. При этом диаметр рабочей части образца должен быть равен 6 мм, длина рабочей части - не менее 9 мм.

2. АППАРАТУРА

Аппаратура - по ГОСТ 1497.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. За начальную расчетную длину принимают рабочую длину образца .

Для определения относительного удлинения рабочую длину ограничивают кернами, рисками или иными метками.

Измерение рабочей длины до испытания и рабочей длины после разрыва образца проводят штангенциркулем или другим измерительным средством с погрешностью измерения до 0,1 мм.

3.2. Допускается для определения абсолютного удлинения рабочей части образца измерять расстояние между головками образца.

3.3. Допускается вычислять рабочую длину образца (), мм, по формуле

,

где - расстояние между головками образца, мм;

- радиус перехода от рабочей части к головке образца, мм.

3.4. Начальный диаметр рабочей части образца измеряют в трех сечениях штангенциркулем или другим измерительным средством с погрешностью измерения до 0,05 мм.

За диаметр принимают наименьшее значение из измеренных.

3.5. Остальные требования к измерению образца и правилам округления - в соответствии с ГОСТ 1497.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ И ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. При проведении испытаний устанавливают скорость перемещения активного захвата испытательной машины, при которой скорость загружения до начала текучести должна быть от 3 до 30 Н/мм·с.

4.2. Относительное удлинение образца после разрыва в процентах вычисляют по формуле

или ,

где - длина между кернами или другими метками, мм;

- длина между головками образца после его разрыва, мм.

Примечание. Относительное удлинение может быть определено с помощью специальных приборов (микропроцессоров) без измерения и .

4.3. Величина относительного удлинения должна быть указана вместе с кратностью образца, например .

4.4. Относительное сужение образца после разрыва () в процентах вычисляют по формуле

,

где ;

- начальная площадь поперечного сечения образца, мм;

- минимальная площадь поперечного сечения после разрыва, мм;

и - измеренные значения взаимно перпендикулярных диаметров в месте наибольшего сужения образца. Если сечение поверхности образца после разрушения имеет эллиптическую форму, то и должны быть измерены по осям эллипса.

В приложении 3 приведена классификация листового проката в зависимости от значения относительного сужен

ия.

4.5. Результаты испытаний считают недействительными при разрушении образца за пределами рабочей части образца, а также при разрушении, обусловленном дефектами изготовления в сварных образцах.

4.6. Остальные требования к проведению испытаний, измерению образцов и оценке результатов испытаний - в соответствии с ГОСТ 1497.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

     
ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ
В НАПРАВЛЕНИИ ТОЛЩИНЫ ТОЛСТОЛИСТОВОГО ПРОКАТА

1. Форма и размеры образца, изготовленного из цельной или сварной заготовки.